Ang Kaolin ay isang mineral na hindi metaliko, na isang luwad at batong luwad na pangunahing binubuo ng mga mineral na luwad na grupo ng kaolinite. Dahil sa puti at pinong anyo nito, kilala rin ito bilang lupang Baiyun. Ipinangalan ito sa Nayon ng Gaoling sa Jingdezhen, Lalawigan ng Jiangxi.

Ang purong kaolin nito ay puti, pino, at malambot ang tekstura, na may mahusay na pisikal at kemikal na katangian tulad ng plasticity at fire resistance. Ang komposisyon ng mineral nito ay pangunahing binubuo ng mga mineral tulad ng kaolinite, halloysite, hydromica, illite, montmorillonite, pati na rin ang quartz at feldspar. Ang kaolin ay malawakang ginagamit sa paggawa ng papel, seramika, at mga materyales na refractory, na sinusundan ng mga coating, rubber filler, enamel glaze, at mga hilaw na materyales na puting semento. Ang isang maliit na halaga ay ginagamit sa plastik, pintura, pigment, grinding wheel, lapis, pang-araw-araw na kosmetiko, sabon, pestisidyo, parmasyutiko, tela, petrolyo, kemikal, materyales sa pagtatayo, pambansang depensa, at iba pang sektor ng industriya.

Ang mga mineral na nakapaloob sa kaolin sa kalikasan ay pangunahing nahahati sa mga mineral na luwad at mga mineral na hindi luwad. Ang mga mineral na luwad ay pangunahing kinabibilangan ng mga mineral na grupo ng kaolinite at isang maliit na halaga ng montmorillonite, mika, at chlorite; Ang mga mineral na hindi luwad ay pangunahing kinabibilangan ng feldspar, quartz, at hydrates, pati na rin ang ilang mineral na bakal tulad ng hematite, siderite, limonite, mga mineral na titanium tulad ng rutile, at mga organikong bagay tulad ng mga hibla ng halaman. Ang pangunahing salik na tumutukoy sa pagganap ng kaolin ay ang mga mineral na luwad.

Ang Kaolin ay naging isang mahalagang hilaw na materyal na mineral para sa dose-dosenang mga industriya tulad ng paggawa ng papel, seramika, goma, inhinyerong kemikal, patong, parmasyutiko, at pambansang depensa.

Ang industriya ng seramika ang pinakamaaga at pinakamalawak na ginagamit na industriya para sa aplikasyon ng kaolin. Ang pangkalahatang dosis ay 20% hanggang 30% ng pormula. Ang papel ng kaolin sa mga seramika ay ang pagpapakilala ng Al2O3, na kapaki-pakinabang para sa pagbuo ng mullite, na nagpapabuti sa katatagan ng kemikal at lakas ng sintering nito. Sa panahon ng sintering, nabubulok ang kaolin upang bumuo ng mullite, na bumubuo sa pangunahing balangkas para sa lakas ng katawan. Mapipigilan nito ang deformation ng produkto, mapalawak ang temperatura ng pagpapaputok, at mabibigyan din ang katawan ng isang tiyak na antas ng kaputian. Kasabay nito, ang kaolin ay may isang tiyak na antas ng kakayahang mag-plasticity, adhesion, suspension, at bonding, na nagbibigay sa porcelain mud at glaze ng mahusay na formability, na ginagawang kapaki-pakinabang ang ceramic mud body para sa katawan ng sasakyan at grouting, na ginagawang madali itong mabuo. Kung gagamitin sa mga alambre, maaari nitong mapataas ang insulation at mabawasan ang dielectric loss.

Ang mga seramiko ay hindi lamang may mahigpit na mga kinakailangan para sa plasticity, adhesion, drying shrinkage, drying strength, sintering shrinkage, sintering properties, fire resistance, at post firing whiteness ng kaolin, kundi kinabibilangan din ng mga kemikal na katangian, lalo na ang presensya ng mga chromogenic elements tulad ng iron, titanium, copper, chromium, at manganese, na nagbabawas sa post firing whiteness at nagdudulot ng mga mantsa.

Ang kinakailangan para sa laki ng particle ng kaolin sa pangkalahatan ay mas pino, mas mabuti, upang ang porcelain mud ay magkaroon ng mahusay na plasticity at drying strength. Gayunpaman, para sa mga proseso ng paghahagis na nangangailangan ng mabilis na paghahagis, pinabilis na grouting speed, at dehydration speed, kinakailangang dagdagan ang laki ng particle ng mga sangkap. Bukod pa rito, ang pagkakaiba sa crystallinity ng kaolinite sa kaolin ay malaki rin ang epekto sa performance ng proseso ng porcelain billets. Kung maganda ang crystallinity, mababa ang plasticity at bonding ability, maliit ang drying shrinkage, mataas ang sintering temperature, at nababawasan din ang impurity content; Sa kabaligtaran, mas mataas ang plasticity nito, mas malaki ang drying shrinkage, mas mababa ang sintering temperature, at mas mataas din ang katumbas na impurity content.