Ang mga bolang seramiko ay nagmula sa mga advanced na pulbos na seramiko tulad ng alumina (Al₂O₃), zirconia (ZrO₂), silicon nitride (Si₃N₄), at silicon carbide (SiC). Ang mga hilaw na materyales na ito, na kinukuha bilang mga ultra-fine particle, ay sumasailalim sa mga proseso ng powder metallurgy: hinahalo sa mga binder, ang mga ito ay hinuhubog sa mga spherical preform sa pamamagitan ng isostatic pressing o injection molding. Ang mga preform ay pagkatapos ay sininter sa 1,400–2,200°C upang lumikha ng siksik at pare-parehong istruktura. Ang post-sintering, precision grinding at polishing ay pinoproseso ang mga ito sa mga tolerance sa antas ng micron.

Ang mga ceramic ball ay nag-aalok ng iba't ibang gamit dahil sa kanilang mataas na katigasan at resistensya sa kalawang. Sa mga bearings, binabawasan nito ang friction sa mga high-speed na makinarya tulad ng mga electric vehicle at dental drill, na nagpapahusay sa kahusayan. Para sa mga balbula at bomba, ang mga materyales tulad ng silicon nitride ay nakakayanan ang malupit na kemikal sa industriya ng langis at parmasyutiko, na tinitiyak ang mahabang buhay. Sa paggawa ng semiconductor, nililinis ng mga non-conductive ceramic ball ang mga sensitibong bahagi nang walang kontaminasyon. Nagsisilbi rin itong abrasive media sa precision polishing para sa mga piyesa o alahas sa aerospace, na nagbibigay ng makinis na pagtatapos.