Ang Kaolin ay isang mineral na hindi metal, na isang uri ng luwad at batong luwad na pangunahing binubuo ng mga mineral na luwad na grupo ng kaolinite. Dahil sa puti at pinong anyo nito, kilala rin ito bilang lupang Baiyun. Ipinangalan ito sa Nayon ng Gaoling sa Jingdezhen, Lalawigan ng Jiangxi.

Ang purong kaolin nito ay puti, pino, at malambot ang tekstura, na may mahusay na pisikal at kemikal na katangian tulad ng plasticity at fire resistance. Ang komposisyon ng mineral nito ay pangunahing binubuo ng kaolinite, halloysite, hydromica, illite, montmorillonite, pati na rin ang mga mineral tulad ng quartz at feldspar. Ang Kaolin ay may malawak na hanay ng gamit, pangunahing ginagamit sa paggawa ng papel, seramika, at mga materyales na refractory, na sinusundan ng mga coating, rubber filler, enamel glaze, at mga hilaw na materyales na puting semento. Sa maliit na dami, ginagamit ito sa plastik, pintura, pigment, grinding wheel, lapis, pang-araw-araw na kosmetiko, sabon, pestisidyo, parmasyutiko, tela, petrolyo, kemikal, materyales sa pagtatayo, pambansang depensa at iba pang sektor ng industriya.

Mga katangian ng proseso
Natitiklop na Kaputian Liwanag

Ang kaputian ay isa sa mga pangunahing parametro para sa teknolohikal na pagganap ng kaolin, at ang kaolin na may mataas na kadalisayan ay puti. Ang kaputian ng kaolin ay nahahati sa natural na kaputian at kaputian na kinakalkula. Para sa mga hilaw na materyales na seramiko, ang kaputian pagkatapos ng kalsinasyon ay mas mahalaga, at mas mataas ang kaputian na kinakalkula, mas maganda ang kalidad. Itinatakda ng prosesong seramiko na ang pagpapatuyo sa 105 ℃ ang pamantayan sa pag-grado para sa natural na kaputian, at ang pag-calcine sa 1300 ℃ ang pamantayan sa pag-grado para sa kaputian na kinakalkula. Ang kaputian ay maaaring masukat gamit ang isang whiteness meter. Sinusukat ng whiteness meter ang liwanag na 3800-7000Å. Isang aparato para sa pagsukat ng repleksyon ng liwanag sa isang wavelength na (ibig sabihin, 1 angstrom=0.1 nanometer). Sa isang whiteness meter, ang reflectance ng test sample ay inihahambing sa reflectance ng karaniwang sample (tulad ng BaSO4, MgO, atbp.), na nagreresulta sa halaga ng whiteness (tulad ng whiteness na 90, na katumbas ng 90% ng reflectance ng karaniwang sample).

Ang liwanag ay isang katangian ng proseso na katulad ng kaputian, katumbas ng 4570Å. Ang kaputian sa ilalim ng (angstrom) wavelength na pag-iilaw ng liwanag.

Ang kulay ng kaolin ay pangunahing nauugnay sa mga metal oxide o organikong bagay na taglay nito. Karaniwang naglalaman ng Fe2O3, ito ay lumilitaw na kulay rosas na pula at kayumangging dilaw; Naglalaman ng Fe2+, ito ay lumilitaw na mapusyaw na asul at mapusyaw na berde; Naglalaman ng MnO2, ito ay lumilitaw na mapusyaw na kayumanggi ang kulay; Kung naglalaman ito ng organikong bagay, ito ay lumilitaw na mapusyaw na dilaw, abo, asul, itim at iba pang mga kulay. Ang mga duming ito ay umiiral, na binabawasan ang natural na kaputian ng kaolin. Kabilang sa mga ito, ang mga mineral na bakal at titanium ay maaari ring makaapekto sa kaputian ng calcined, na nagiging sanhi ng mga mantsa ng kulay o mga peklat na natutunaw sa porselana.

Distribusyon ng laki ng particle na natitiklop
Ang distribusyon ng laki ng particle ay tumutukoy sa proporsyon ng mga particle sa natural na kaolin sa loob ng isang partikular na tuloy-tuloy na saklaw ng iba't ibang laki ng particle (ipinahayag sa milimetro o micrometer mesh), na ipinapahayag sa porsyento ng nilalaman. Ang mga katangian ng distribusyon ng laki ng particle ng kaolin ay may malaking kahalagahan para sa selektibidad at proseso ng aplikasyon ng mga ore. Ang laki ng particle nito ay may malaking epekto sa plasticity, lapot ng putik, kapasidad ng pagpapalitan ng ion, pagganap ng pagbuo, pagganap ng pagpapatuyo, at pagganap ng pagpapaputok. Ang kaolin ore ay nangangailangan ng teknikal na pagproseso, at kung madali itong iproseso sa kinakailangang pino ay naging isa sa mga pamantayan para sa pagsusuri ng kalidad ng ore. Ang bawat departamento ng industriya ay may mga partikular na kinakailangan para sa laki ng particle at pino ng kaolin para sa iba't ibang layunin. Kung hinihiling ng Estados Unidos na ang kaolin na gamitin bilang patong ay mas mababa sa 2 μ, ang nilalaman ng m ay nagkakahalaga ng 90-95%, at ang materyal na palaman ng papel ay mas mababa sa 2 μ, ang M ay nagkakahalaga ng 78-80%.

Pagbubuklod ng tiklop
Ang pagdikit ay tumutukoy sa kakayahan ng kaolin na pagsamahin sa mga hilaw na materyales na hindi plastik upang bumuo ng mga plastik na masa ng putik at magkaroon ng isang tiyak na antas ng lakas ng pagkatuyo. Ang pagtukoy sa kakayahang magbigkis ay kinabibilangan ng pagdaragdag ng karaniwang buhangin na quartz (na may komposisyon ng masa na 0.25-0.15 na bahagi ng laki ng particle na bumubuo sa 70% at 0.15-0.09mm na bahagi ng laki ng particle na bumubuo sa 30%) sa kaolin. Kung huhusgahan ang taas nito batay sa pinakamataas na nilalaman ng buhangin nito kapag kaya pa ring mapanatili ang isang plastik na masa ng luwad at ang lakas ng pagbaluktot nito pagkatapos matuyo, mas maraming buhangin ang idinaragdag, mas malakas ang kakayahang magbigkis ng kaolin na ito. Kadalasan, ang kaolin na may malakas na plasticity ay mayroon ding malakas na kakayahang magbigkis.

Pandikit na natitiklop
Ang lagkit ay tumutukoy sa katangian ng isang pluido na humahadlang sa relatibong daloy nito dahil sa panloob na alitan. Ang magnitude nito (na kumikilos sa 1 unit area ng panloob na alitan) ay kinakatawan ng lagkit, sa mga yunit ng Pa · s. Ang pagtukoy ng lagkit ay karaniwang sinusukat gamit ang isang rotational viscometer, na sumusukat sa bilis ng pag-ikot sa kaolin mud na naglalaman ng 70% solid content. Sa proseso ng produksyon, ang lagkit ay may malaking kahalagahan. Hindi lamang ito isang mahalagang parameter sa industriya ng seramiko, kundi mayroon ding malaking epekto sa industriya ng paggawa ng papel. Ayon sa datos, kapag ginagamit ang kaolin bilang patong sa mga dayuhang bansa, ang lagkit ay kinakailangang humigit-kumulang 0.5Pa · s para sa low-speed coating at mas mababa sa 1.5Pa · s para sa high-speed coating.

Ang thixotropy ay tumutukoy sa mga katangian na ang slurry na lumapot at naging gel at hindi na dumadaloy ay nagiging likido pagkatapos ma-stress, at pagkatapos ay unti-unting lumapot sa orihinal na estado pagkatapos maging static. Ang thickness coefficient ay ginagamit upang kumatawan sa laki nito, at sinusukat ito gamit ang isang outflow viscometer at isang capillary viscometer.

Ang lagkit at thixotropy ay may kaugnayan sa komposisyon ng mineral, laki ng particle, at uri ng cation sa putik. Sa pangkalahatan, ang mga may mataas na nilalaman ng montmorillonite, pinong particle, at sodium bilang pangunahing exchangeable cation ay may mataas na lagkit at thickening coefficient. Samakatuwid, sa proseso, ang mga pamamaraan tulad ng pagdaragdag ng highly plasticic clay at pagpapabuti ng fineness ay karaniwang ginagamit upang mapabuti ang lagkit at thixotropy nito, habang ang mga pamamaraan tulad ng pagdaragdag ng diluted electrolyte at water content ay ginagamit upang mabawasan ito.