Lakas ng dielectric – ang pinakamataas na electric field na kayang tiisin ng isang materyal nang walang pagkasira ay lubos na napapabuti sa mga seramikong naglalaman ng wollastonite powder. Dahil sa mga antas ng kadalisayan na karaniwang lumalagpas sa 95% CaSiO3 at mababang konsentrasyon ng mga conductive impurities (tulad ng iron at sodium), ang wollastonite ay nakakatulong na mapanatili ang mataas na insulation resistance kahit na sa mga boltahe na lumalagpas sa 10kV. Kapag pantay na nakakalat sa mga ceramic matrices (madalas na sinamahan ng alumina o magnesia), ang mga acicular particle nito ay lumilikha ng isang paliko-likong landas para sa electrical current, na pumipigil sa arcing at tinitiyak ang matatag na pagganap sa mga kapaligirang may mataas na boltahe. Ginagawa nitong angkop ang mga wollastonite-enhanced ceramics para sa mga kritikal na aplikasyon kung saan ang pagkabigo ng insulation ay maaaring humantong sa pinsala sa kagamitan o mga panganib sa kaligtasan.​

Ang pagbawas ng porosity ay isa pang pangunahing benepisyo ng wollastonite powder sa mga electrical ceramics. Sa panahon ng sintering, ang pinong laki ng particle nito (5-20 microns) ay pumupuno sa mga puwang sa pagitan ng mas malalaking ceramic particle, na nagtataguyod ng densification at nagpapaliit ng mga voids. Ang siksik na microstructure na ito ay hindi lamang nagpapabuti ng mekanikal na lakas (binabawasan ang pagkabasag habang hinahawakan at ginagamit) kundi pinipigilan din ang pagpasok ng moisture at gas – mga salik na maaaring magpababa ng mga katangian ng insulation sa paglipas ng panahon. Para sa mga outdoor insulator na nalantad sa ulan, humidity, at polusyon, ang mababang porosity na ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pangmatagalang dielectric performance.

Pinahuhusay ang thermal conductivity sa mga seramikong naglalaman ng wollastonite, na tumutugon sa isang kritikal na hamon sa mga bahaging may mataas na boltahe na lumilikha ng malaking init habang ginagamit. Sa pamamagitan ng thermal conductivity na humigit-kumulang 3 W/m·K (mas mataas kaysa sa maraming tradisyonal na ceramic filler), pinapabuti ng wollastonite ang paglipat ng init palayo sa mga conductive elements, na tumutulong na mapanatili ang matatag na temperatura ng pagpapatakbo. Ang kakayahang ito sa pamamahala ng thermal ay nagpapahaba sa habang-buhay ng bahagi sa pamamagitan ng pagpigil sa pagkasira ng insulasyon na dulot ng thermal, partikular na mahalaga sa mga transformer at kagamitan sa pamamahagi ng kuryente kung saan ang sobrang pag-init ay maaaring magdulot ng kapaha-pahamak na pagkabigo.​

Tinitiyak ng katatagan ng mataas na temperatura na ang mga seramikong pinahusay ng wollastonite ay mahusay na gumaganap sa ilalim ng thermal cycling. Pinapanatili ng mineral ang istruktura at mga katangian nito sa mga temperaturang hanggang 1500°C, na nakakayanan ang mataas na temperaturang nakatagpo sa panahon ng paggawa (sintering) at habang ginagamit. Pinipigilan ng katatagang ito ang mga pagbabago sa phase o mga hindi pagkakatugma sa thermal expansion na maaaring lumikha ng mga panloob na stress o bitak, na tinitiyak ang integridad ng dimensiyon at pare-parehong pagganap sa iba't ibang pagkakaiba-iba ng temperatura.

Dahil sa mga bentahe sa pagproseso, madaling maisama ang wollastonite powder sa mga pormulasyon ng seramika. Pinapabuti nito ang green strength (ang lakas ng mga hindi pinaputok na seramika), na binabawasan ang pagkabasag habang hinuhubog at hinahawakan. Pinapadali ng mababang pagsipsip ng moisture ang mga proseso ng pagpapatuyo, habang tinitiyak naman ng pagiging tugma nito sa mga karaniwang ceramic binder ang pantay na paghahalo at paghubog. Para sa mga kumplikadong hugis tulad ng mga insulator disc o terminal block, ang mga katangian ng daloy ng wollastonite habang hinuhubog ay nakakatulong na mapanatili ang katumpakan ng dimensyon, na binabawasan ang mga kinakailangan pagkatapos ng pagproseso.

Napakahalaga ng kontrol sa kalidad para sa electrical-grade wollastonite powder. Isinasailalim ito ng mga supplier sa mahigpit na pagsusuri para sa dielectric strength, particle size distribution, at mga antas ng impurity, na tinitiyak ang pagsunod sa mga pamantayan ng industriya tulad ng mga detalye ng IEC (International Electrotechnical Commission). Ang surface treatment gamit ang mga coupling agent ay maaaring gamitin upang mapahusay ang bonding sa mga ceramic matrices, na lalong nagpapabuti sa mga mekanikal at elektrikal na katangian.