Ang resistensya sa impact ay isang kritikal na pagpapabuti na ibinibigay ng wollastonite powder sa epoxy resins. Ang acicular structure ng additive ay gumaganap bilang isang crack arrester: kapag ang epoxy ay naapektuhan o na-stress, ang mga particle na parang karayom ​​ay nagre-redirect at sumisipsip ng enerhiya, na pumipigil sa pagkalat ng mga bitak. Binabago nito ang malutong na epoxy tungo sa isang mas matibay at matibay na materyal, na ginagawa itong angkop para sa mga aplikasyon tulad ng structural adhesives sa konstruksyon (bonding concrete o metal) at mga protective coatings sa makinarya, kung saan mahalaga ang resistensya sa mga pagbagsak, banggaan, o panginginig ng boses. Ipinapakita ng mga pagsubok na ang pagdaragdag ng 15–25% wollastonite powder ay maaaring magpataas ng impact strength ng epoxy ng 40–60% kumpara sa unfilled resin.​

Ang pagdikit sa mga substrate ay isa pang mahalagang katangian na pinahuhusay ng wollastonite powder. Ang porous surface at mataas na surface area nito ay nagtataguyod ng mechanical interlocking sa parehong epoxy matrix at substrate (tulad ng metal, kahoy, o kongkreto), na lumilikha ng mas matibay na bono. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa mga industrial adhesive na ginagamit para sa pagdidikit ng magkakaibang materyales, kung saan ang mahinang pagdikit ay maaaring humantong sa pagkasira ng joint. Sa mga coating, ang pinahusay na pagdikit ay pumipigil sa pagbabalat at delamination, kahit na sa mga mahalumigmig o nakalantad sa kemikal na kapaligiran, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng mga protektadong ibabaw.

Ang pag-urong ng pagkatuyo (curing shrinkage) ay isang karaniwang isyu sa mga epoxy resin, na nagdudulot ng dimensional instability, internal stress, at nabawasang lakas ng pagkakadikit. Binabawasan ng Wollastonite powder ang pag-urong nang hanggang 30% habang nasa proseso ng pagpapatuyo, dahil nililimitahan ng matitigas nitong particle ang pag-urong ng epoxy matrix. Mahalaga ito para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng tumpak na kontrol sa dimensional, tulad ng electronic encapsulation o paggawa ng molde, kung saan ang pag-urong ay maaaring magpagulo sa mga bahagi o lumikha ng mga puwang. Binabawasan din ng nabawasang pag-urong ang panganib ng pagbitak sa makapal na patong o malalaking adhesive bond, na tinitiyak ang pangmatagalang pagganap.

Pinahuhusay ang resistensya sa kemikal sa mga wollastonite-reinforced epoxy composites. Ang inert na katangian ng additive (ito ay lumalaban sa mga acid, alkali, at solvent) at ang kakayahang lumikha ng mas siksik na epoxy matrix ay nakakabawas sa pagtagos ng mga kinakaing unti-unting sangkap. Ginagawa nitong angkop ang mga composites para sa paggamit sa mga pasilidad sa pagproseso ng kemikal, mga planta ng paggamot ng wastewater, at mga kapaligirang pandagat, kung saan ang pagkakalantad sa malupit na kemikal o tubig-alat ay maaaring makasira sa hindi pinatibay na epoxy.

Ang mga bentahe sa pagproseso ay ginagawang madaling isama ang wollastonite powder sa mga pormulasyon ng epoxy. Ang mababang pagsipsip ng langis nito ay nagbibigay-daan para sa mataas na antas ng pagkarga nang walang labis na pagtaas ng lagkit, na tinitiyak na ang epoxy ay nananatiling madaling ihalo, ilapat, at ikalat. Ang puting kulay ng pulbos ay hindi rin nakakaapekto sa tint ng epoxy, na nagbibigay-daan para sa pagpapasadya ng kulay gamit ang mga pigment. Para sa mga two-part epoxies, ang wollastonite ay hindi nakakasagabal sa reaksyon ng pagpapagaling, na tinitiyak ang pare-parehong oras ng pagtatakda at ganap na cross-linking.

Ang laki ng particle at mga opsyon sa paggamot sa ibabaw ay nagbibigay-daan sa pagpapasadya para sa mga partikular na aplikasyon ng epoxy. Ang mga pinong grado (5–10 microns) ay ginagamit sa manipis na patong at pandikit kung saan kinakailangan ang makinis na pagtatapos, habang ang mas magaspang na grado (20–40 microns) ay nagbibigay ng pinakamataas na pampalakas sa mga aplikasyon ng istruktura. Ang wollastonite na ginagamot sa ibabaw (na may mga ahente ng pagkabit ng silane) ay nagpapabuti sa pagiging tugma sa mga epoxy resin, na nagpapahusay sa dispersion at bonding sa interface ng filler-matrix para sa pinakamainam na pagganap.​

Ang kahusayan sa gastos ang nagtutulak sa paggamit ng wollastonite powder sa mga epoxy composite. Kung ikukumpara sa glass fiber o carbon fiber reinforcements, ang wollastonite ay nag-aalok ng malaking pagtitipid sa gastos habang nagbibigay ng maihahambing na mga pagpapabuti sa mekanikal. Ang mataas na kapasidad ng pagkarga nito ay binabawasan din ang dami ng mamahaling epoxy resin na kinakailangan, na nagpapababa sa pangkalahatang gastos sa pormulasyon nang hindi nakompromiso ang pagganap.

Sa buod, ang kakayahan ng wollastonite powder na mapabuti ang resistensya sa impact, mapahusay ang adhesion, mabawasan ang pag-urong ng curing, at mapalakas ang resistensya sa kemikal ay ginagawa itong isang mainam na reinforcement additive para sa epoxy resin composites. Ang kadalian ng pagproseso at cost-effectiveness nito ay higit na sumusuporta sa paggamit nito sa mga industrial adhesive at coating, kung saan ang tibay at performance ay mahalaga para sa pangmatagalang tagumpay.